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产品信息

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原理:压铸生产过程中,模具吸收的热量和排放的热量要保持一致,这样才能避免模具越来越冷或者越来越热,减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量,模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温,低温的地方进行升温的过程。

压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂,滑块顶针等活动机构磨损严重,铸件质 量问题如:热裂,弯翘,表面气孔,起泡,飞边,积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题 如:填充不饱满,过度收缩,冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数,影响铸件质量, 影响生产效率,影响铸件成本。

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一,它不仅决定铸件质量,而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控,尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合,不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度,要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况,采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展,新的温度控制方式也在不断的更新中,新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平,为生产更快、更好的压铸件做出贡献。

一种方便安装的点冷管道,通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流,方便冷却水的循环利用,通过安装不锈钢内管,方便确定产品的点冷位置,通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。本实用新型还具有结构简单、安装方便、点冷位置集中、冷却效果好等特点。