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压铸模具的模架可不可以共用呢?

有些客户认为压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本,就只开模芯就可以了呢?小编告诉您到底可不可以共用模架!

每一套模具都会有模架作为模具的支撑,将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作。

模架要同时共用很多模具的话是不可取的,因为每一套模具的大小结构都是不一样的,共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做极小配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题,但是必须是一个人能抬起的模芯才可以,这种情况是很少有的!

千万不要认为共用模架会省下一大笔成本,其实不然!共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力,自然成本也会高。

压铸模具表面处理技术的作用

一般一套优质的锌合金压铸模具,都需要经过严谨、合理的表面技术处理,为什么压铸模具表面还需要表面处理呢?这样的处理对压铸模具起到什么作用呢?

压铸模具是对于锌合金压铸生产非常重要,锌合金压铸件能否做好,开设一套优质的压铸模具会便捷许多,那么严谨、合理的压铸模具表面处理技术对压铸模具有什么作用呢?其实一套优质的压铸模具经表面技术处理后可以延长压铸模具的使用寿命,同时也能提高压铸模具的性能。

我们现在对于压铸模具表面技术处理分为三大类:

1.传统热处理工艺改进技术;

2.表面改性技术,如表面激光处理技术;

3.涂镀技术。

压铸模具经过这三大表面技术处理后,对后期锌合金压铸生产过程中会避免很多问题的发生,同时压铸模具的外观也非常美观,压铸出来的锌合金压铸件品质、性能、结构也能有所提高,所以压铸模具表面技术处理对锌合金压铸生产是非常有必要的。

浅析模具抛光的步骤

1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。

2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

3、机械抛光基本程序,要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境,要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。

4、机械抛光的一般过程如下:粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。