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行业资讯

产品信息

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价 格:面议

有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。

不要只重产品设计,忽视模具制造:

有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有三个好处:

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

3、制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。

模具质量包括以下几个方面:

⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;

⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;

⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;

⑷维修成本、维修周期性等等。

塑胶制品模具在加工时,如何减少缺陷?

1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。