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产品信息

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价 格:面议

压铸模由于在高温高压的环境下使用,条件极为恶劣,冷热交替,受拉应力和压应力及各种应力影响,模具成型表面极易产生龟裂现象,影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此,对于除冷却速度极快薄壁件外,提倡对模具设置冷却水装置,持续带走模具热量,使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

压铸合金温度选用原则:

1) 浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;

2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;

3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会;

4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。

润滑剂的配制

a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%;

b. 重油100%;

c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%;

d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%;