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压铸模由于在高温高压的环境下使用,条件极为恶劣,冷热交替,受拉应力和压应力及各种应力影响,模具成型表面极易产生龟裂现象,影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此,对于除冷却速度极快薄壁件外,提倡对模具设置冷却水装置,持续带走模具热量,使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。

冷却水开启方法,模具生产前应关闭冷却水先预热,等预热到一定温度后,在压铸几个模次模温整体起来后开始冷却,相隔几个模次逐渐把冷却水阀门开到规定开度,生产中还应根据情况,再单独对冷却系统的冷却强度通过调节阀芯的开度进行调节,配合喷涂达到模具热平衡。

为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度,合金压铸液体浇注温度如下:

材料名称 压铸液体温度/℃

锌合金 420-500

铝合金 620-690

镁合金 700-740

铜锌合金 850-960

压铸合金温度选用原则:

1) 浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;

2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;

3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会;

4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。