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东莞东城区生产模具高压点冷管的厂家,客户至上、优质服务

2022-09-26 05:32:01 645次浏览

价 格:面议

目前冷却水在整个压铸行业中应用较为普遍,绝大多数模具在生产中需要使用冷却水来带走热量,从而达到的使用效果。由于条件限制,生产中因“O”形密封圈在高温下容易老化而失效,采用进口密封圈,虽然效果好但成本又较高,使得在生产过程中常出现“漏水”现象,这时,对模具的维护就显得特别重要,再加之比较小的冷却水道易被水垢堵塞,故生产中一般连续生产5000件左右,需要将模具下场,更换“O”形密封圈,钻出水垢,重新装模试水,确保冷却水畅通、不渗漏,从而达到冷却的目的,保证模具工作温度在一定的范围内。

压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度,合金压铸液体浇注温度如下:

材料名称 压铸液体温度/℃

锌合金 420-500

铝合金 620-690

镁合金 700-740

铜锌合金 850-960

润滑剂的要求

对于润滑剂的选用应满足如下需要:

a. 不能使压铸件在型腔中粘附;

b.不能腐蚀模具型面的钢料;

c.不能产生有毒的气体;

d. 在受热时不能产生灰渣;

e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。

版权所有:东莞啸宝模具技术有限公司(ID:31353354) 技术支持:林睿君

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